Условно, в промышленности коррозию разделяют на следующие виды:

Коррозия строительных конструкций, зданий и сооружений

Коррозия напольных покрытий

Коррозия стен, колонн и фундаментов

Коррозия технологического оборудования

Антикоррозийное покрытие

Коррозия является неизбежной и основной причиной потери несущей способности строительных конструкций. Без специальных мероприятий по защите конструкций коррозия приводит к сокращению срока службы конструкций в несколько раз по сравнению с расчетным. Кроме того, намного раньше потери прочности конструкции теряют свою эстетичность. Капитальный ремонт и замена корродированных конструкций обходится значительно дороже своевременно проводимых мероприятий по антикоррозийной защите конструкций.

Наша компания осуществляет все виды антикоррозийных работ

Возможно нанесение антикоррозийной защиты, обладающей одновременно свойствами декоративного покрытия. (Многообразие цветовой гаммы, возможно декорирование чипсами, блестками, люминофорами и т.д.).

Способы защиты от коррозии строительных конструкций

Выбор способа защиты от коррозии химических аппаратов, сооружений и строительных конструкций определяется технико-экономическими расчетами. В них учитываются технологические и производственные условия эксплуатации аппаратов и конструкций, стоимость антикоррозионных работ, долговечность и доступность защитного покрытия для последующих ремонтов и ряд других факторов.

Стоимость работ просчитывается индивидуально для каждого объекта.

Коррозия строительных конструкций, зданий и сооружений

При защите от коррозии строительных конструкций, зданий и сооружений в первую очередь осуществляют предусмотренные проектом мероприятия по снижению степени коррозионного действия среды: герметизацию технологического оборудования, трубопроводов, вентиляционных воздуховодов; устройство местных вентиляционных отсосов для уменьшения загрязнения атмосферы цеха и снижения в ней концентрации агрессивных газов; обеспечение нормального температурно-влажностного режима.

Для повышения долговечности сооружений и упрощения нанесения защитных покрытий при строительстве промышленных предприятий применяют строительные конструкции (фермы, балки, колонны) такой формы, которая позволяет избежать застоев и скопления коррозионной среды и облегчает ее отвод. Антикоррозийную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий, обмазочной изоляции, оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов, облицовки (футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами на химически стойких вяжущих составах.

Лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые, эпоксидные, битумные, этинолевые эмали и лаки) применяют для защиты от коррозии стальных железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также стен и потолков производственных помещений. Лакокрасочный материал выбирают в зависимости от характера коррозионной среды. Чтобы защитить конструкции от сильнокоррозионных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа), наносят многослойные покрытия (4–10 слоев) из перхлорвиниловых эмалей.

В менее коррозионных средах конструкции защищают более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. Для защиты железобетонных несущих конструкций (ферм, балок), на поверхности которых в процессе эксплуатации возможно образование трещин, применяют трещиностойкие химически стойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСГТЭ).

Коррозия напольных покрытий

Облицовку из штучных химически стойких материалов (кислотоупорного кирпича, плиток, изделий из каменного литья) широко применяют при устройстве полов в цехах с коррозионными средами. Облицовочный материал и вяжущий раствор для его укладки выбирают в зависимости от характера и концентрации коррозионных сред, наличия механических нагрузок, а также от условий эксплуатации покрытия пола. Например, если по условиям эксплуатации цеха на покрытие пола действуют, наряду с коррозионной средой, механические нагрузки (наземный транспорт — автокары, тележки), то для устройства пола используют кислотоупорный кирпич. Если в процессе эксплуатации покрытие пола или его элементы (каналы, лотки) подвергаются интенсивному истиранию, то для устройства пола применяют шлакоситалловые плитки, обладающие высокой химической прочностью и прочностью на истирание.

Для повышения непроницаемости облицовки пола на бетонное основание наклеивают гидроизоляционный подслой. Чаще всего для этой цели используют рубероид, стеклорубероид, изол, а при наличии окислительных сред — полиизобутилен марки ПСГ, полиэтиленовую и другие полимерные пленки. При попадании на пол растворов кислот и кислых солей в качестве вяжущего вещества при кладке штучных материалов (кирпича, плиток) применяют кислотоупорные силикатные замазки, а при наличии постоянных проливов щелочных растворов — портландцемент, синтетические замазки, битумные мастики.

Иногда верхнее покрытие пола выполняют из пластобетона или пластораствора, которые изготовляют из различных синтетических смол. В тех случаях когда в процессе эксплуатации полов требуется хороший смыв вредных веществ (цианистых соединений, ртути, радиоактивных загрязнений), покрытие пола выполняют из поливинилхлоридного пластиката.

Коррозия стен, колонн и фундаментов

Обмазочную изоляцию и химически стойкую шпатлевку (на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, битумных мастик) применяют для защиты от коррозии стен, колонн и фундаментов, используемых под технологическое оборудование. В тех случаях когда необходимо защитить эти конструкции от систематических обливов жидкими коррозионными средами или от действия конденсата, нижние участки стен и колонн примерно на высоту 1,5 м, а фундаменты полностью облицовывают керамическими или диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом.

В качестве вяжущих составов используют кислотоупорные замазки или мастики. Для этих же целей применяют полимеррастворы, полимербетоны, а также листовые материалы — винипласт, бакелизированную фанеру, из которых устраивают панели.

Коррозия технологического оборудования

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорвиниловой тканью хлорин или стеклотканью.

Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливинилхлорида или другого полимера. После наклейки этих материалов на защищаемую поверхность аппарата его дополнительно футеруют штучными кислотоупорными материалами (керамическими кислотоупорными плитками и кирпичом, диабазовыми плитками) на различных химически стойких замазках и мастиках.